مطالبی در خصوص چاپ افست 2

اما در مورد ابعاد ماشینهای چاپ و هزینه متوسط چاپ با هر کدام.
کوچکترین دستگاه چاپ که قدیمی تر هم هست و در ضمن فقط نوع تک رنگ آن وجود دارد(یا حداقل من فقط تک رنگ آنرا دیده ام ) ماشن نیم ورقی (35×25) است . که معمولا برای کارهای با ابعاد کوچک و نهایت دورنگ مثل سربرگ و تراکت قابل استفاده است. در این ماشین از کاغذ A4 هم می توانیم استفاده کنیم.
هزینه هر دور چاپ نیم ورقی تک رنگ 7500 تا 8500 است.( هر دور چاپ 5000 تیراژ است)
بعد از آن ماشین یک ورقی است که ابعاد 35×50 را چاپ می کند و به آن GTO می گویند . دستگاههای نسبتا قدیمی تر و اغلب تک رنگ هستند.اما دستگاههای GTO چهاررنگ هم وجود دارند که بسیار دقیق هستند و کیفیت چاپ خوبی دارند.
هزینه هر دور چاپ یک ورقی تک رنگ 12500 تا 15000 تومان است . مثلا هزینه یک دور کار چهاررنگ 50000تا 60000 تومان است.
دستگاه بعدی دوورقی که ابعاد 50×70 را چاپ می کند و پر کاربرد ترین دستگاه چاپ افست است.
هزینه هر دور چاپ تک رنگ دو ورقی 15000 تا 17000 تومان است.
بعد از آن ماشین چهارونیم ورقی است که ابعاد 70×100 را چاپ می کند و معمولا کارهاری تیراژ بالا یا بزرگ را با این دستگاهها چاپ می کنند .
هزینه هر دور چاپ چهارو نیم ورقی تک رنگ 40000است.
در نهایت دستگاههای هم هستد که چاپ 140×100 را انجام میدهند که معمولا برای چاپهای خاص مثل نقشه و یا کارهایی با تیراژ خیلی زیاد با این ماشن چاپ می شوند و در ایران فقط چند چاپخانه این ماشین را دارند.
این دستگاههایی که اشاره شد دستگاههای معمولی چاپ کاتالوگ  هستند و به ماشینهای مخصوص چاپ روزنامه که بسیار بزرگ و گران هستند اشاره نکردیم . توضیح اینکه دستگاه های چاپ روزنامه اگرچه از نظر کلیت با ماشنهای چاپ تفاوتی ندارند اما امکاناتی دارند که بسیار اختصاصی و منحصر به فرد هستد مثل تغذیه از رول یه جای شیت و انجام مراحل صحافی در داخل خود ماشین . ضمن اینکه سرعت بالایی هم دارند طوری که مثلا ماشین موجود در چاپخانه افست که چندین روزنامه را چاپ می کند (مثل همشهری. ایران. شرق و جوان ) که در مجموع با محاسبه تعداد صفحلات تیراژ چند میلیونی دارند . در کمتر از یک شبانه روز این تیراژ را چاپ می کند.معمولا چاپ با دستگاههای چار رنگ کیفیت بهتری دارندو رنگها بسیار نزدیک به رنگهای مدنظر ما در می آیند و اکثر طراحان علاقه به چاپ با ماشین چهاررنگ دارند .
وقتی یک کار چهاررنگ به لیتوگرافی میدهیم در نهایت چهار زینک با ابعاد سطح چاپ به ما داده می شود.که در چاپخانه این چهار زینک به ترتیبی که مشخص است به دستگاه بسته می شوند و چاپچی وظیفه تنظیم کردن زینک ها را بوسیله رجیسترها ی روی زینک را به عهده دارد.توضیح اینکه رجیستر علامت یاست که در کنار قسمتی که چاپ میشود روی زینک ها قرار دارد. علامت رجیستر که معمولا به شکل دایره ایی با دو خط عمود به هم در وسط آن استشامل هر چهار رنگ است و اینکه چهار رنگ مورد نظر در این علامت هنگام چاپ روی هم بخورد نشان دنده این است که کار بدون اشکال چاپ خواهد شد. حتما کارهای چاپ را دیده اید که رنگها روی هم نخورده اند و لبه ای کار و یا روی سفیدی ها مقدار ی از یک رنگ دیگر قرار دارد.دلیل این مشکل عدم تنظیم درست رجستر است.

مطالبی در خصوص چاپ افست 1

چاپ افست نوعی از چاپ که نوشته و عکس را بر سطح لاستیکی یک استوانه (سیلندر) گردان برمی گرداند و سپس آن را با فشار استوانه دیگر روی کاغذ چاپ می‌کنند. ماشین معمولی چاپ افست دارای سه استوانه‌است . در چاپ افست نخست آن چه را که باید چاپ شود بر روی صفحه‌ای فلزی به نام زینک منتقل می‌کنند (تهیه فیلم و زینک و یا پلیت توسط لیتوگرافی انجام می شود)، سپس این صفحه را با مواد شیمیایی طوری حساس می‌کنند که فقط نوشته‌ها و تصاویر آن، مرکب چاپ را به خود می‌گیرد. زینک را به دور نخستین استوانه می‌پیچند؛ طرح آن بر اثر فشار روی پوشش لاستیکی استوانه دوم برمی گردد. کاغذ سفید که متوالیا به دور استوانه سوم می‌پیچد مطالب را از روی پوشش لاستیکی استوانه دوم بر می‌گیرد. سرعت کار ماشین‌های چاپ افست بیش از چاپ مسطح (حروفی) می‌باشد. از بزرگترین تولیدکنندگان ماشینهای چاپ افست درجهان کمپانی هایدلبرگ آلمان است. یکی از رایجترین روش های چاپ کتاب و چاپ مجله نیز همین چاپ افست می باشد که در خصوص صفحات داخلی به صورت چاپ تک رنگ و جلد و برگ های اول به صورت دو رنگ و یا چهار رنگ استفاده می شود.
سیستم های چاپ
سیستمهای مختلفی برای چاپ کاتالوگ  وجود دارند از انواع چاپ دستی گرفته تا چاپهای سیلک و فلکسو و تامپو و.. و چاپهای ماشینی مثل سیستمهای مسطح ( ماشین ملخی ) و چاپ افست و این اواخر چاپ دیجیتال.آنچه که امروزه بیشتر با آن سرو کار داریم چاپ افست و دیجیتال است. که اکنون موضوع اصلی بحث ما در خصوص چاپ افست می باشد.نکته ایی که باید قبل از هر چیز به آن اشاره کنیم این است که برای چاپ افست حتما باید از سیستم CMYK استفاده شود (نکته ایی که همه به آن آگاهی دارند لزوم کالیبره بودن مانیتور و مدیریت رنگ است)
چاپ افست مبتنی بر چاپ چهار رنگ است اما می توانیم کارهایی با یک رنگ تا حتی 10 رنگ مختلف چاپ کنیم. که البته چاپ بیشتر از 4 رنگ تخصص و اطلاعات خاص خودش را می طلبد. ماشینهای چاپ افست یا تک رنگ هستند یا دو رنگ و یا چهار رنگ و البته دستگاههایی وجوددارند که چاپ بیشتر از چهاررنگ را انجام میدهند.در ماشینهای چاپ افست برای هر رنگ یک ستون چاپ وجود دارد که متشکل از سیلندر بستن زینک و غلطک های رنگ است.
در دستگاههای تک رنگ هر رنگ بطور مجزا چاپ می شود و مثلا یک کار چهاررنگ باید چهار بار از ماشین عبور کند و هر بار رنگها تنظیم شوند . و به همین دلیل در کارهای چهار رنگ بهتر از است از این نوع ماشینها استفاده نشود چون به تجربه ثابت شده است که در صورت چاپ چهاررنگ با دستگاه تک رنگ نتیجه به هیچ وجه قبل قبول نخواهد بود.
ابعاد ماشینهای چاپ ماشنهای چاپ افست از ابعاد 25×35 تا 100×140 وجود دارند و به علت وجود دستگاههای با ابعاد مختلف باید دقیقا محاسبه شود که چاپ کار با کدام یک از این دستگاهها به صرفه تر است چون در تیراژ های بالا استفاده از دستگاه مناسب از نظر اقتصادی تفاوت زیادی در کل هزینه ها ایجاد می کند.
مثلا کاری با ابعاد 25×35 و تیراژ 10000 را میتوانیم هم با دستگاه 50 ×70 و دو دور چاپ کنیم و هم با دستگاه 100×70 و یک دور . که چاپ با 100×70 به صرفه تر است. البته باید هزینه فیلم و زینک را هم در نظر گرفت. و ممکن است در کارهای با تیراژ متوسط با احتساب هزینه فیلم و زینک تفاوتی در استفاده از دستگاههای مختلف از نظر هزینه ایجاد نشود.

نکات طراحی و چاپ بروشور

از تصاویر با کیفیت استفاده کنید.
•    نسبت نوشته ها کمتر از عکس ها باشد.
•    از ظاهر و رنگ های جذاب استفاده کنید تا مخاطب را به خواندن بروشور دعوت کنید.
مراحل چاپ کاتالوگ:
•    عکاسی از محصولات
•    طراحی کاتالوگ
•    چاپ کاتالوگ
•    روکش
•    برش
•    صحافی کاتالوگ
عکاسی کاتالوگ
در عکاسی باید توجه داشت که محصول به بهترین وجه خود نشان داده شود، نور به گونه ای باشد که بافت، خطوط و تمام جزییات محصول را نمایش دهد و تصویر رسا و واضح باشد تا تصور غلطی در ذهن مخاطب ایجاد نکند.
طراحی کاتالوگ
در طراحی کاتالوگ باید تصاویر در اولویت باشند و نوشته ها حول محور تصاویر قرار گیرند. نوشته ها باید کم، ریز، واضح و با اطلاعات کافی باشند. لی اوت کلی کاتالوگ از عوامل جذابیت بصری برای مخاطب است که موجب می شود مخاطب کاتالوگ را در دست گرفته، ورق بزند و پیش خود نگه دارد.
چاپ کاتالوگ
برای چاپ کاتالوگ  باید اندازه مناسب انتخاب شود. در چاپ CMYK باید از جابجایی رنگ ها پرهیز شود و ناظر چاپ باید با دقت بر چاپ کار نظارت داشته باشد، چرا که کاتالوگ معرف محصولات یک کمپانی است و چاپ کاتالوگ به طور ناخوداگاه کیفیت محصولات و خدمات کمپانی را در ذهن مخاطب تداعی می کند.
روکش
برای کاتالوگ ها و به خصوص برای جلد کاتالوگ حتما باید از روکش استفاده شود، جلد معمولا نسبت به صفحات داخلی ضخامت بیشتری دارد و از کاغذ با گرم بالاتر استفاده می شود. نوع به صرفه ی جلد، کاغذ 300 گرم با روکش های مختلف است که چون در فرم عمومی قرار می گیرد به صرفه تر است.
برش
اگر کاتالوگ با فرم ساده طراحی شده باشد، برش فقط برای جدا کردن کار از کارهای دیگر است، اما اگر فرمی خاص داشته و خارج از قطع های مستطیل و مربع طراحی دشه باشد لازم است برای برش قالب تهیه شود و کاتالوگ در مرحله ی برش قالب می خورد که اصطلاحا آن را ضرب قالب می نامند. هزینه ی فرم های خاص خیلی بیشتر از فرم های ساده است.
صحافی
کاتالوگ پس از انجام تمام مراحل، در مرحله ی صحافی خط تا می خورد، تا می شود، بسته به تعداد برگ ها، منگنه یا چسب می خورد و به صورت نهایی کتابچه ای که باید به دست مشتری برسد در می آید.

آشنایی با چاپ کاتالوگ

کاتالوگ معمولا پر مصرف ترین نوع تبلیغات برای مجموعه های تولیدی می باشد تا بتوانند محصولات خود را معرفی کنند و امکانات آنها را به مشتریان بازگو نمایند.بدیهی است هر چه نوع تصاویر و زیبایی کاتالوگ بالاتر باشد امکان جلب مشتری نیز بیشتر می شود. نحوه ی ارائه ی تصاویر محصولات و نمایش اطلاعات نوشتاری آنها در کاتالوگ مهم ترین نکته ایست که نویسنده و طراح کاتالوگ باید در طراحی کاتالوگ به آن توجه کنند.طراحی و چاپ کاتالوگ  یکی از مهمترین بخش ها برای زیبا شدن کاتالوگ است ولی تنها ترین نیست,اگر ما طراحی فوق العاده ای داشته باشیم ولی چاپ ما از کیفیت و استاندارد خوبی برخوردار نباشد کلا کار ما از بین می رود و زیبایی طراحی کاملا محو در چاپ نامرغوب می شود.
چاپ کاتالوگ به فاکتور های خاصی ارتباط دارد که در زیر به آنها اشاره می نماییم:
1 : نوع کاغذ مورد استفاده
2 : نوع رنگ مورد استفاده
3 : فیلم و زینک کار
4 : دستگاه های چاپ
5 : ناظر چاپ مجرب
6: صحافی کاتالوگ
در موارد بالا هر کدام به تنهایی می توانند در خرابی کار مقصر باشند و کار ما را از بین ببرند.طبیعی است که بیشتر مشتریان از مواردی که در بالا نام بردیم اطلاعی ندارند ویا در حد کمی اطلاعات دارند.
– در انتخاب نوع کاغذ خود باید توجه کنید چنانچه صفحات شما زیاد باشد بهتر است از کاغذ با گرم پایین تر از 300 گرم استفاده نمایید.
– اگر تعداد صفحات شما زیاد است بهتر است در صحافی به جای منگنه از چسب استفاده نمایید، چسب گرم از نظر قابلیت چسبانندگی بسیار محکم می باشد و جایگزین مناسبی برای دوخت های فلزی محسوب می شود.
– توجه داشته باشید با توجه به سایز کاتالوگ و تعداد صفحات همسان ( از نظر جنس کاغذ) دستگاه چاپ مناسب را برای چاپ کاتالوگ خود انتخاب کنید. در میان دستگاه های چاپ GTO و دستگاه های چاپ دو ورقی، کیفیت چاپ دوورقی بالاتر است.
– با توجه به رنگ های طراحی خودف نوع سلفون و یووی را انتخاب کنید تا رنگ ها از جلای بیشتری برخوردار باشند.

استحصال طلا به روش کوپلاسیون

مقاله آموزش جواهرسازی در مورد روشهای استحصال طلا :
کوپلاسیون یا غالگذاری: کوپلاسیون مرحله ای از تجزیه حرارتی است که فلزات گرانبها از سربی که از یکی از روشها قبلی حاصل شده است؛ جدا می شود. در این مرحله طلا و نقره به صورت ْآلیاژ همراه سرب هستند و در اثر اکسید شدن سرب به PbO از آن جدا می شوند. مرحله کوپلاسیون به طور خلاصه به صورت زیر تشریح می گردد:
1)سرب بدست آمده از یکی از روشهای تجزیه حرارتی در داخل یک کوپل قرار داده می شود. کوپل استوانه ای است به قطرتقریبا 4 cm با سطح فوقانی مقعر جهت قرار دادن سرب. کوپل از 90% خاکستر استخوان و 10% سیمان و کمی آب ساخته می شود. مواد سازنده را مخلوط نموده و در داخل یک پرس دستی شکل می دهند. وزن کوپل باید حداقل 30 گرم باشد؛ زیراقدرت جذب آن معادل هم وزن خود لیتارژ می باشد. قبل از قرار دادن سرب در کوپل، باید آن را در حرارت 875 درجه (نقطه ذوب لیتارژ) گرم نمود.  
(2تا ذوب شدن کامل سرب، در کوره باید بسته نگه داشته شود. سپس در کمی باز می شود، تا شرایط اکسید کننده در داخل کوره ایجاد شود. درجه حرارت کوره حتی الامکان نزدیک به 875 نگهداشته می شود
(3 در مرحله کوپلاسیون، سرب مذاب اکسید شده و به صورت لیتارژ به داخل کوپل نفوذ کرده و جذب آن می گردد. وزن سرب نباید از 30 گرم تجاوز نماید.
(4اغلب فلزات مزاحم نیز که ممکن است به صورت آلیاژ همراه سرب آمده باشند (مات) در این مرحله اکسید شده و با انحلال در لیتارژ همراه آن به داخل کوپل نفوذ نموده و جذب آن می گردند. ولی در صورت وجود مقادیر زیاد مس و یا آنتیموان، کوپلاسیونمختل می گردد. زیرا اکسید شدن و انحلال آنها در لیتارژ مشکل است. در این حالت قبل از مرحله کوپلاسیون، عملScorification ضروری می باشد.  
(5در صورت کاهش حرارت کوره به زیر 875 درجه سانتیگراد، لیتارژ مذاب منجمد شده و عمل کوپلاسیون متوقف می گردد. در این حالت باید نوک قطعه چوبی بر روی کوپل قرار داده شود تا در اثر سوختن آن لیتارژ منجمد احیاء گردیده و مجددا به صورت سرب مذاب در آید و این عمل " بازکردن لیتارژ منجمد" خوانده می شود.
(6سطح سرب مذاب به علت کشش سطحی خیلی زیاد آن محدب می باشد. در جریان عمل کوپلاسیون، قطرات کوچک لیتارژ مذاب بر دیواره کوپل غلطیده و در داخل آن ناپدید می گردند.
در صورت وجود تلور، تلور ید طلا تشکیل می گردد. که آن نیز به داخل کوپل نفوذ نموده و باث کاهش مقدار طلا می گردد.  
7)نقطه ذوب طلا و نقره خیلی بیش از درجه حرارت کوره (875 درجه) می باشد. به همین جهت پس از اتمام لیتارژ مذاب داخل کوپل، به شکل کروی منجمد شده و بر سطح کوپل باقی خواهند ماند.اکسید شدن فلزات مزاحم در آخرین مرحله اکسید شدن سرب صورت می گیرد.
به همین دلیل در پایان عمل درجه حرارت کوره کیم افزایش داده می شود(900 درجه). 8- پس از کامل شدن کوپلاسیون، کوپل از کوره خارج گردیده و پس از خنک شدن، دانه طلا و یا نقره توسط یک پنس ظریف به داخل یک بوته چینی منتقل می گردد تا پس از تمیز نمودن و عاری نمودن از مواد زائد، توزین گردد. 9- مرحله بعد جدا سازی طلا از نقره می باشد.  

استحصال طلا به روش ثقلی(میز لرزان)

مقاله آموزش جواهرسازی در مورد روشهای استحصال طلا :
در میان دستگاههای آرایش ثقلی احتمالا میز لرزان مؤثرترین آنها است، از این وسیله برای آرایش مواد دانه‌ریز و گاهی آرایش نهایی موادی که به‌وسیله سایر روش‌های ثقلی پرعیار شده‌اند استفاده می‌شود. میز لرزان از سطحی مستطیل شکل که در جهت عرض، شیبی جزئی دارد تشکیل شده‌است.
 سطح میز توسط موانعی که معمولا در امتداد طول هستند پوشیده شده‌است. ارتفاع این موانع از سمت ورود بار اولیه بطرف دیگر بتدریج کم می‌شود به نحوی که بخشی از میز در انتهای آن صاف و بدون مانع است.  
بار اولیه با غلظت حدودا 25 درصد وزنی جامد برروی ابتدا و بالای میز ریخته می‌شود و در قسمت‌های بعدی میز آب شستشو از بالا به آن اضافه می‌گردد. توسط مکانیزمی حرکت نوسانی در جهت طول میز به آن وارد می‌شود، این مکانیزم به‌گونه‌ای است که میز را به آرامی جلومی‌بردو به‌سرعت به عقب برمی‌گرداند.
درنتیجه ذرات جامد برروی سطح در امتداد طول آن به جلو پرتاب می‌شوند. این عمل باعث می‌شود که ذرات سنگین‌تر در امتداد طول حرکت کرده و به قسمت جمع‌کننده محصول پرعیار بروند و مواد سبکتر عرض میز را طی کرده و در قسمت باطله ریخته می‌شوند.