مقاله طرح توجیهی تولید قوطی آسان بازشو (easy-open)

هدف از اجرای طرح قوطی آسان بازشو (easy-open) تولید قوطی های کنسروی است که به راحتی درشان باز شود.کنسرو کردن مواد غذایی از جمله روش‌های خوب نگهداری مواد غذایی است که در صورت رعایت اصول تهیه، ماندگاری خوبی برای بسیاری از اقلام غذایی ایجاد می‌کند.کنسرو به بسته بندی مواد غذایی گفته می شود که از ورود و خروج گازها و میکروارگانیسم ها تا زمانی که در بندی و درز بندی سالم است جلوگیری می شود .یکی از روشهای حفظ و نگهداری مواد غذایی ،کاربردفرآیند حرارتی وبسته بندی در ظروف نفوذناپذیر است که اصطلاحاًَ به آن سترونی تجارتی گفته می شود . فرآیند حرارتی سبب از بین رفتن میکروارگانیسم های زنده در مادۀ غذایی شده و یا از رشد و تکثیرآنها ممانعت می کند . بسته بندی مواد غذایی در ظروف نفوذ ناپذیر مانع از ورود میکروارگانیسم ها می شود و به این ترتیب از فساد مواد غذایی کنسرو شده در شرایط طبیعی انبارش و توزیع جلوگیری می شود . فساد میکروبی مواد غذایی کنسرو شده معمولاً با تولید گاز ، بادکردگی ظرف ، تغییر در غلظت ، بو و PH ماده غذایی همراه است . اگر چه در برخی موارد نیز میکروارگانیسم ها ، بدون تولید گاز و بادکردگی سبب فساد می شوند .بادکردگی ظروف کنسرو یکی از مهمترین نشانه های فساد ماده غذایی کنسرو شده است که ممکن است به حالت های اسپرینگر  ، فلیپر ، بادکردگی نرم  و بادکردگی سخت دیده شود . اما فساد میکروبی تنها عامل بادکردگی ظروف کنسرو نیست و پر کردن بیش از حد ظرف نیز ممکن است سبب بادکردگی آن شود . فساد شیمیایی نیز در نتیجه واکنش اسیدهای موجود در مادۀ غذایی با فلز ظرف و یا نگهداری کنسرو در شرایط نامناسب مانند انبارش در مناطق گرمسیری و یا کوهستانی و مرتفع ایجاد می شود .
معمولاً رشد میکروارگانیسمها در مواد غذایی کنسرو شده به دو دلیل زیر است :
الف- نشتی ظروف بسته بندی مانند قوطی های معیوب و سوراخ . آب آلوده ممکن است هنگام سرد کردن ظروف ، از طریق منافذ غیر قابل رویت وارد شده و سبب فساد فرآورده شود .
ب- فرآیند ناقص مادۀ غذایی کنسرو شده که ممکن است ناشی از پخت ناکافی ، کارکرد نامناسب دستگاه های سترون کننده ( به دلیل عملکرد نامناسب دماسنج ها و کنترل کننده ها ) ، آلودگی زیاد مادۀ اولیه ( به حدی که کاربرد فرآیندهای معمول برای آن ناکافی باشد ) و یا اجرا نکردن دستورالعملهای مربوط به دستگاههای سترون کننده ، باشد .گاهی ممکن است محتویات فرآورده کنسرو شده فاسد باشد اما هیچ میکروارگانیسم زنده ای در آن مشاهده نشود .در این حالت فساد ممکن است پیش از فرآیند حرارتی رخ داده باشدو یا میکروارگانیسمهای عامل فساد در طول انبارش فرآورده از بین رفته ولی متابولیت ایجاد شده باقی مانده باشد .باید توجه داشت که فرآیند حرار تی بکار برده شده در مواد غذایی کنسرو شده ، باعث سترونی تجارتی می شود و نه سترونی مطلق. در سترونی تجارتی وجود میکروارگانیسم ها در مادۀ غذایی امکان پذیر است اما از رشد و تکثیر آنها جلوگیری می شود در صورتی که در سترونی مطلق هیچگونه میکروارگانیسمی وجود ندارد .
تاریخچه : کلمه کنسرو سازی از لغت یونانی conservar  به معنی حفظ کردن مشتق شده است .به طور کلی کنسرو کردن در صنایع غذایی عبارت است از ایجاد شرایطی که بتوان تحت آن شرایط محصول مورد نظر را برای مدت های طولانی حفظ نمود ، بنابراین تعریف از کلمه کنسرو ، باید بتوان برای کلیه روشهایی که به هر نحو موجب افزایش زمان قابلیت نگهداری محصول می شوند استفاده نمود ، اما در کشور ما از ابتدای کار صنایع قوطی کردن مواد غذایی از کلمه کنسرو برای آن استفاده گردیده و هنوز هم این غلط مصطلح متداول می باشد و از آن به جای معادل Canning یا Tinning  استفاده می شود .این روش در سال های 1790 که دولت فرانسه با سایر کشورهای جهان در حال جنگ بود توسط یک فرانسوی به نام نیکلاس آلبرت ابداع گردید . در آن زمان ناپلئون برای تغذیه سربازان خود با مشکلات زیادی مواجه بود و نیاز به غذاهای مناسبی داشت که بدون شرایط خاص قابل نگهداری باشند . وی جایزه ای به مبلغ 12000 فرانک برای کسی که این مشکل را حل کند اختصاص داد ، نیکلاس آلبرت که در اوایل کار خود در یک کارخانه آبجو سازی کار می کرد و بعدها به شغل قنادی پرداخته بود در کارگاه محل کار خود مشغول مطالعه و تجربه روش های مختلف گردید در سال 1798 به این نتیجه رسید که اگر مواد غذایی در یک ظرف سربسته گرما داده شده و پس از آن از نفوذ هوا به داخل آن جلوگیری شود می توان آنها را برای مدت طولانی نگهداری نمود . اما دلیل این موضوع برای آلبرت که تحصیلات علمی زیادی نداشت روشن نبود .وی در سال 1804 اولین کنسروهای خود را که در ظروف شیشه ای بسته بندی کرده و در آب جوش گرما داده بود بر روی ملوانان کشتی و طی یک مسافرت دریایی آزموده و پس از اطمینان از کارخود و سلامت کنسروها گزارشی به چاپ رساند ودرسال 1809 آن رابا نمونه کنسروها به مؤسسه صنایع ملی فرانسه فرستاد . در این مؤسسه گیلوساک ، فیزیکدان معروف فرانسوی ، مأمور مطالع بر روی کنسروها و علل عدم فساد آنها گردید و پس از آزمون های گوناگون به این نتیجه رسید که عدم وجود اکسیژن در کنسروها علت اصلی سالم ماندن آنهاست .نادرستی این نظریه بعدها به اثبات رسید اما در هر صورت آلبرت در سال 1810 جایزه خود را دریافت نمود و روش او تا مدت ها به نام خودش Appertization  خوانده می شد وتا حدود نیم قرن مورد استفاده قرار گرفت ، بدون اینکه علت اصلی سالم ماندن مواد غذایی در این روش و فاسد نشدن آنها برای کسی روشن باشد .
آلبرت شخصاً به مرور مقالات متعددی در این مورد نوشت و رد یکی از آنها به نقش دما در از بین بردن و عقیم کردن آنزیم ها اشاره نمود، پس از آلبرت به دلیل اینکه روش ابداعی او عمومیت یافت دانشمندان زیادی در پی علت اصلی این امر برآمدند و مطالعات او را دنبال کردند .اما پاستور دانشمند بزرگ فرانسوی که با مطالعات بسیار ارزنده خود بر روی میکروارگانیسم ها خدمات ارزنده ای به دنیای علم نمود وجهانی را مدیون خویش ساخت،مطالعاتی را در این زمینه انجام داد و ثابت کرد که نقش اصلی به عهده اثر دما بر میکروارگانیسم هاست . او برای اثبات ادعای خود تعدادی از کنسروهای آماده شده قبلی را در هوای آزاد شهر ، تعدادی را در خارج از شهر و تعدادی را در ارتفاعات مناطق کوهستانی باز کرده و به حال خود گذاشت و به این نتیجه رسید که کنسروهایی که در معرض هوای آلوده شهر قرار گرفته بودند زودتر و آنهایی که در ارتفاعات و در معرض هوای سالم تری باز شده بودند دیرتر ازهمه فاسد شدند .  به تدریج ظروف لعابی به جای ظروف شیشه ای که به علت شکنندگی ، کاربرد آنها با مشکلاتی مواجه بود متداول گردید و پس ازآن ظروف حلبی که قبلاً در سال 1810 توسط  Peter Durant  درآلمان ساخته شده بود به کار گرفته شدند .Fostier روش لحیم کردن قوطی های فلزی را اختراع کرد و Aberdin  با اضافه کردن مقداری محلول غلیظ نمک و املاح دیگر توانست دمای استریلیزاسیون را تا حدود 110 درجه سانتی گراد بالا برد ، تا اینکه دیگ بخار توسط پاپن واتوکلاو توسط شریور اختراع گردید و این صنعت را در مسیر پیشرفت ها و ترقیات شایانی قرار داد به نحوی که امروزه یکی از بزرگ ترین و متداول ترین و مهمترین روش های نگهداری مواد غذایی در تمام دنیا به حساب می آید و تنها در ایالات متحده امریکا بیش از 1500 نوع کنسرو تولید و به ثبت رسیده است .
در تاریخچه صنعت کنسروسازی رویدادهای مهم دیگری هم اتفاق افتاده که از مهمترین آنها می توان موارد زیر را نام برد :
از سال 1820 تولید کنسرو به صورت صنعتی درآمد .
در سال 1823 قوطی های حلبی به نام Cannister  متداول گردید .
در سال 1851 با دما دادن بسته های کنسرو در آب محتوی املاح ، دمای استریلیزاسیون آنها افزایش داده شد .
در سال 1874 از بخار تحت فشار برای استریل کردن بسته های کنسرو استفاده شد .
در سال 1876 اولین بار ، افزایش دمای بخار تحت فشار،توسط شریور شناخته شد و اساس کار ری تورت Retorts های امروزی را تشکیل داد .
در سال 1890 Precot و  Underwood که در کارخانه کنسروسازی کار می کردند ، به ارتباط بین فساد مواد غذایی کنسرو شده دراثرفعالیت های میکروارگانیزم های ترموفیل،در کنسروذرت پی بردند همچنین Russell  ، Wisconsin در همان سال ها به اثر ترموفیل ها در فساد نخود پی بردند .اولین مقررات و استاندارد های مربوط به کنسروها در سال 1906 در امریکا تدوین شدند .در سال 1908 کاربرد اسید بنزوئیک و پارابن ها به عنوان نگهدارنده در کنسروها متداول و بعدها کاربرد این موا د برای کنسروهای مورد مصرف خانواده ها ممنوع شد .در سال 1918 Weinzirl این اصل علمی را به اثبات رساند که محتوی قوطی های کنسرو ، استریل مطلق نیستند . اما تعداد و نوع منکروارگانیسم ها در آنها به نحوی است که قادر به ایجاد مسمومیت هم نیستند .اوایل قرن بیستم قوطی های حلبی سه تکه به شکل امروزی متداول شد.در سال 1921 لعاب دادن قوطی برای غذاهای اسیدی متداول گردید .دراوایل دهه 1920 در امریکا Esty  ، Bigelow به ارتباط PH و مقاومت حرارتی باکتری ها پی بردند .در سال 1930 Ball  و Bigelow روش محاسبات دمایی استریلیزاسیون را ارائه نمودند .و در سال 1948  hicksو Stumbo محاسبات دمایی را برای سوسپانسیون های مخلوطی از چند میکروارگانیسم به دست آوردند .در سال 1950 بسته های سترون پذیر ری تورت پوچ در صنایع کنسرو به کار گرفته شدند .در سال 1955 روش Flash-18 برای استریلیزاسیون کنسرو ها مورد استفاده قرار گرفت .در سال 1969روش Hydrostatic Sterilisation که نوعی روش پیوسته کنسروسازی است متداول شد . در کشور ما اولین کارخانه کنسروسازی در سال 1316 برای تولید کنسرو ماهی در بندرعباس تأسیس شد و در حال حاضر تعداد کارخانه های کنسروسازی کشور متجاوز از 150 واحد است که در نقاط مختلف کشور و به ویژه قطب های تولید مواد اولیه مربوط مستقر می باشند .این مطلب برگرفته از سایت طرح توجیهی است .
 ظروف بسته بندی غذاهای کنسروی
بسته بندی از مراحل اساسی و اجتناب ناپذیر فراوری تمامی مواد غذایی است که دارای دو نقش اساسی می باشد. اولاً ظاهری مطلوب به ماده غذایی داده و باعث افزایش بازار پسندی آن می شود . دوم اینکه باعث حفاظت ماده غذایی در مقابل عوامل فیزیکی ، شیمیایی و بیولوژیکی می گردد . در کنسرو سازی مواد بسته بندی باید با حرارت مورد نظر متناسب و از سوی دیگر پس از دربندی به هوا و سایر عوامل نفوذ ناپذیر باشد تا آلودگی ثانویه پیش نیاید . از سوی دیگر قابل دستکاری نباشد تا امکان دستکاری در آنها سلب شود . همچنین نباید بین ماده غذایی و ظرف واکنشی روی دهد.این ظروف شامل قوطی های فلزی ، ظروف شیشه ای ، بسته بندی های پلاستیکی سخت  و ظروف قابل انعطاف  مانند بسته های چند لایه مقوایی با لایه آلومینیوم جهت مواد خوراکی ، می باشد .قوطی مواد غذایی یک نوع بسته بندی برای محافظت از مواد غذایی است و یا بعبارت دیگر سیستمی است که کالاهای مظروف خود را در فاصله تولید تا مصرف حفظ کرده و آن را از آسیبهای گوناگون مصون می دارد. انواع قوطی از نظر وزن کالاهای مظروف آنها شامل موارد ذیل است:
قوطی 5000 گرمی، 2000 گرمی، 1000 گرمی، 500 گرمی، 500 گرمی کوتاه (قطر 9,9 سانتیمتر)، قوطی 400 گرمی (ارتفاع 85 و قطر 73 میلیمتر)، قوطی 330 گرمی (مخصوص آبمیوه)، قوطی 275گرمی، قوطی 200 گرمی (مخصوص تن ماهی)، قوطی 175 گرمی و قوطیهای کششی 300،200 و 70 گرمی. شمای ذیل تقسیم بندی انواع قوطی فلزی را نشان می دهد.
 مهمترین ظروف بسته بندی غذاهای کنسروی قوطی های فلزی می باشد که عبارتند از :
قوطی های فلزی : قوطی های فلزی به دلیل داشتن مزایای زیاد از جمله محافظت کامل ماده غذایی مناسب بودن جهت عرضه و نگهداری غذا در شرایط محیط و عدم امکان دستکاری محتویات امروزه در سطح وسیعی در صنایع کنسروسازی مورد استفاده قرار می گیرند . اما هزینه نسبتاً بالای تهیه و تولید این ظروف و نیز سنگین بودن و هزینه حمل و نقل بالای آن از نظر اقتصادی تا حدی محدودیت زا می باشد.قوطی های فلزی معمولاً از جنس فولاد نرم هستند که سطوح داخلی و خارجی آنها با لایه نازکی از قلع پوشیده شده است . این صفحات را معمولاً حلب ورق می نامند . ضخامت لایه استیل بین 1/0 تا 25/1 mm (اکثراًmm 3/0 – 2/0 )و ضخامت روکش قلع 4/0 تا 5/2 میکرومترمی باشد . استفاده توأم قلع با استیل باعث افزایش استحکام و مقاومت ظروف یکبار در برابر خورندگی شده و سطح ورق را برای لاک زنی و چاپ مستعدی می نماید .
نوع L : این نوع فولاد دارای درجه خلوص بالایی بوده و مقدار ناخالصی های آن مثل مس و فسفر کمتر از بقیه است .به همین جهت برای مواد غذایی با خوردگی بالا یعنی مواد اسیدی و نیمه اسیدی ، مواد شور و میوه جات رنگی مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد MR : این نوع فولاد دارای کمی ناخالصی فلزی بوده و در سطح وسیعی برای تهیه حلب ورق به کار می رود . از این ورق ها در تهیه قوطی های مخصوص مواد غذایی باخورندگی متوسط استفاده می شود .
ورق MS : شبیه نوع L بوده ولی دارای مس بیشتری است و بیشتر برای ساخت قوطی های مخصوص ساورکرات (با خورندگی متوسط ) مورد استفاده قرار می گیرند.
فولاد MC :این نوع فولاد از هر نظر شبیه به MR است و فقط مقدار فسفر موجود در آن در حداکثر مقدار خود می باشد و درجه سختی آن نیز بالاتر است . مورد استفاده این نوع حلب ورق برای مواد غذایی با خورندگی کم نظیرذرت ، گوشت، ماهی، گلابی، نخود و لوبیا می باشد .

مقاله فرآیند تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی قسمت 2

  تولید ظروف
شیت هایی که در مرحله قبل تولید گردید به کنار دستگاه وکیوم فرمینگ یا پرشر فرمینگ انتقال داده می شود . رول درون دستگاه قرار می گیرد و دستگاه  بصورت  اتوماتیک آن را  باز کرده  و  بصورت مرحله ای به درون می کشد . سپس  طی  فرآیند ایجاد خلا  یا  با ایجاد فشار  مثبت  توسط  قالب های طراحی شده قطعات مختلف مانند بشقاب ¸ کاسه  ¸لیوان و سایر قطعات تولید می گردد .
برش لبه های اضافی و جدا کردن قطعات تولیدی از ورق ها
در مرحله قبل از هر بخش از ورق بصورت همزمان چندین قطعه تولید می گردد که همه آنها در کنار هم قرار دارند و می بایستی توسط دستگاهی لبه های اضافی برش خورده و همچنین قطعات از هم جدا گردند که این عمل توسط دستگاه  پانچ انجام می گردد.
 بازیافت مواد  
پس از برش لبه های اضافی و جدا نمودن قععات از یکدیگر ¸مواد اضافی دو باره وارد آسیاب ضایعات شده و مواد را آسیاب می نماید . این  مواد  دوباره  به  ابتدای  خط تولید  و  نزد میکسر ها  هدایت می گردد سپس با نشاسته و افزودنی ها به میزان مشخص مخلوط شده سپس مجددا پروسه تولید آغاز می گردد.این مطلب برگرفته از سایت طرح توجیهی است .
 بسته بندی ظروف تولید شده
پس از تولید ¸ ظروف به بخش بسته بندی انتقال داده می شوند و عملیات بسته بندی انجام می شود .
بنابراین ماشین آلات اصلی خط تولید شامل :
:: میکسر حرارتی تولید گرانول گیاهی
:: اکسترودر دو مارپیچه تولید ورق گیاهی
:: دستگاه وکیوم فرمینگ و تولید ظروف گیاهی تخت مثل بشقاب ، سینی
:: دستگاه فرمینگ حرارتی و تولید ظروف گود مثل لیوان
:: دستگاه خشک کن مغناطیسی
:: دستگاه پانچینگ
:: دستگاه انتقال گرانول به قیف اکسترودر
:: دستگاه خردکن و بازیافت ضایعات
:: ست قالب ظروف گیاهی

مقاله فرآیند تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی - تجزیه پذیر

تولید پلیمرهای زیست تخریب‌پذیر شامل سه مرحله تولید گرانول گیاهی از نشاسته، تولید ورق گیاهی و در پایان تولید انواع ظروف می‌باشد.
فرایند تولید گرانول گیاهی
در این مرحله مخلوط تهیه شده از نشاسته ذرت و مواد افزودنی در میکسر حرارتی بصورت کامپاند یکنواخت و هموژن در می آید .
به نشاسته ذرت اصلاح شده مواد افزودنی چون موم عسل ، اسیدهای چرب گیاهی و بیزوواکس و سلولز و ... جهت ارتقاء خواص فیزیکی پلیمر چون براقیت ،نرمی و مقاومت حرارتی اضافه می گردد و پس از مخلوط شدن کامل در میکسرهای حرارتی ویژه به صورت گرانول در آمده و به بخش اکستروژن منتقل می گردد . این مطلب برگرفته از سایت طرح توجیهی است .
در مرحله بعد ، مستربچ تهیه شده در مرحله قبل ، وارد یک اکسترودر خاص با طراحی ویژه مارپیچ و سیلندر مختص پلیمرهای گیاهی شده و پس از اکستروژن کامل از هد دستگاه (t-die) بصورت ورق خارج و وارد سیستم کلندر می گردد . در کلندرها ورق تعیین ضخامت شده و پس از پرس خوردن و کاهش دما بصورت رول جمع آوری می گردند . رول ورق گیاهی با عرض مناسب بسته بندی و آماده ارسال به بخش ترموفرمینگ یا توید انواع ظروف بسته بندی می گردد .
تولید انواع ظروف بسته بندی زیست تخریب پذیر
در این بخش ورق تهیه شده با ضخامت و پهنای معین وارد دستگاه ترمو و وکیوم فرمینگ می گردد . در این دستگاه ورق در کوره حرارتی ابتدا تا دمای 80 درجه سانتیگراد پیش گرم و سپس در گرمکن اصلی به دمای حدود 120 درجه می رسد. سپس ورق نرم شده وارد بخش قالب گیری شده وتحت خلاء ایجاد شده به فرم قالب در می آید و پس از فرمینگ برش خورده و بسته بندی نهایی ظروف انجام می گیرد .
ماشین آلات خط تولید و فرآیند تولید گرانول ، ورق و ظروف گیاهی تجزیه پذیر
تولید ظروف یکبار مصرف نشاسته ای از چند بخش اصلی ذیل تشکیل می گردد :
میکس کردن نشاسته با سایر مواد افزودنی :
در این بخش نشاسته وارد میکسر دور بالایی می گردد .سایر مواد افزودنی در این مرحله به آن افزوده می شود و عمل میکسینگ تحت دما و فرآیند مشخصی صورت می گیرد .
بعد از اینکه میکسینگ با شرایط کنترل شده در زمان مشخص انجام گردید طی یک پروسه دمایی مشخص خنک  شده و بصورت گرانول اولیه از دستگاه خارج شده و بسمت دستگاه اکسترودر هدایت می گردد.
 اکسترود کردن و تولید شیت  
نشاسته ای که در مرحله قبل توسط دستگاه میسر خاص به گرانول اولیه تبدیل  گردید وارد این دستگاه می گردد . در این اکسترودر نیز که از حساسیت منحصر به فردی برخوردار است تحت شرایط کنترل شده گرانول حرارت داده می شود و اکسترود می گردد سپس با عبور از بین غلتک های دقیق تبدیل به ورق می گردد و سپس ورق تولید شده با دستگاه رول کن تبدیل به رول می گردد که می تواند به همین صورت به انبار رول ها منتقل شود یا مستقیما به کنار دستگاه وکیوم فرمینگ یا پرشر فرمینگ  برای تبدیل شدن به ظروف یا سایر قطعاتی که توسط فرآیند وکیوم یا پرشر تولید می گردند انتقال داده شود.. در ذیل تصویری از یک خط تولید ورق نشاسته نمایش داده می شود.

مقاله طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف گیاهی قسمت 2

موارد کاربرد پلیمرهای گیاهی
•    گرانول گیاهی : گرانول گیاهی از نشاسته ذرت ،گندم و سیب زمینی قابل تولید است . در این تکنولوژی ، توانایی استفاده از انواع نشاسته های ذرت ، گندم و یا سیب زمینی که از منابع داخلی قابل تأمین است، در یک میکسر حرارتی تولید گرانول می گردد .این مطلب برگرفته از سایت لیوان کاغذی است .
باافزودن مواد رنگی مجاز می توان اواع مستربچ های رنگی گرانول گیاهی تولید کرد. با انجام تغییراتی در خط تولید گرانول نیز می توان انواع گریدهای مختلف گرانولهای گیاهی نظیر گرید تزریق و وکیوم فرمینگ ، گرید بطری و گرید فیلم و غیره تولید کرد .
ورق های گیاهی زیست تخریب پذیر : در مرحله بعد گرانولهای تهیه در دستگاه میکسر، وارد یک دستگاه اکسترودر دو مارپیچه طراحی شده برای گرانول های گیاهی می شود . در این تکنولوژی می توان بجای گرانول گیاهی از انواع گرانولهای پلیمری نظیر پلی استایرن ، پلی پروپیلن ، پلی اتیلن و غیره نیز استفاده نمود. درنهایت گرانول گیاهی در یک دستگاه اکسترودر، تولید ورق گیاهی می گردد .ورقهای گیاهی در اندازه و ضخامتهای گوناگون به عنوان جایگزین مناسبی برای ورقهای تهیه شده از پلیمرهای نفتی می باشد و با استفاده از کلیه ماشین آلات وکیوم فرمینگ و ترموفرمینگ رایج می توان کلیه ظروف یکبار مصرف و موارد مشابه را از این ورقها تهیه وتولید نمود. البته در آینده این ورقها قابلیت استفاده در سایر صنایع نیز خواهند داشت .
•    انواع ظروف بسته بندی یکبار مصرف مواد غذایی : این مجموعه در نهایت با استفاده ازماشین آلات وکیوم فرمینگ و فرمینگ حرارتی قادراست با ورق های گیاهی کلیه ظروف یکبار مصرف مورد نیاز در صنایع بسته بندی مواد غذایی را تولید نماید .
در ذیل دلایل اصلی  تمایل دنیا به استفاده از این مواد ارایه می گردد :
1- قیمت تمام شده ارزان و ارزش افزوده بالای تولید این محصول
2- منابع فراوان تامین مواد طبیعی مانند نشاسته ذرت و گندم
3- تجزیه پذیری 90 درصد آن در حدود سه ماه ( با توجه به طراحی پروسه می تواند از 100 روز تا یک سال متغیر باشد )
4- حدود 65-85 درصد مواد تشکیل دهنده آن ، نشاسته می باشد که یک نوع ماده غذایی بوده و به سرعت تجزیه می گردد .
5- استفاده از آن هیچ زیانی برای سلامتی انسان ندارد .
6- با  توجه  به  طراحی  پروسه  آن می تواند دمای 110 تا  220 درجه سانتی گراد را  تحمل نموده بدون اینکه تغییر شکلی در آن حاصل گردد .
7- می توان ظرف محتوی غذا را در مایکروفر قرارداد و غذا را گرم کرد.( در حالت طراحی خاص)
8- از نظر خواص مکانیکی مناسب می باشند .
9 - کارخانجات تولیدی این مواد ، هیچ نوع آلودگی را برای محیط زیست ایجاد نمی کنند .
بررسی استانداردهای مرتبط با ظروف یکبار مصرف پوسیدنی گیاهی
با مراجعه به اطلاعات موجود در بانک استانداردهای صنعتی ایران استاندارد خاصی برای محصول مورد نظر در این طرح تعریف نشده است .
 تعرفه گمرکی ظروف یکبار مصرف پوسیدنی گیاهی
با مراجعه به بانک آمار و اطلاعات گمرک ایران تعرفه گمرکی خاصی برای این محصول تعریف نشده است
 انواع مختلف  مواد اولیه نشاسته ای
البته تولید ظروف یک بار مصرف گیاهی فقط بخشی از استفاده از مواد اولیه تولیدی از نشاسته می باشد .
مواد اولیه تهیه شده از نشاسته می تواند به شکل های ذیل تولید گردد :
1- ورق با ضخامت 2/0 تا 3 میلی متر با عرض های مختلف
2- گرانول
3- فیلم یا لایه های نازک که برای تولید کیسه فریزر ، سلیفون پلاستیک خرید و .. استفاده می گردد .
 کاربرد های مختلف مواد اولیه نشاسته ای
از مواد اولیه نشاسته ای برای تولید محصولات مختلف استفاده می گردد :
1- تولید ظروف یک بار مصرف مانند لیوان ، پیش دستی ، بسته نگهداری غذا و ..
2- استفاده در صنایع پزشکی مانند تولید سرنگ ، نخ بخیه و...
3- استفاده در صنایع بسته بندی آبمیوه و آب معدنی : برای تولید انواع بطری ها
4- استفاده برای تولید انواع کیسه فریزر ، کیسه های زباله ، کیسه های خرید ، کاور های لباس
5- تولید انواع مواد ی که به روش تزریق پلاستیک قابل تولید می باشد مانند : شانه ، مسواک ، دیواره خودکار و ....
6- بطور کلی می توان گفت که این مواد در آینده نه چندان دور جایگزین کلیه مواد پلاستیکی از مواد نشاسته ای تولید می نمایند .

مقاله طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف گیاهی

هدف از اجرای این طرح توجیهی ، احداث واحدی برای تولید انواع ظروف تجزیه پذیر و ظروف یکبار مصرف گیاهی است.
در حالی که استفاده از پلاستیک ها در بسته بندی انواع مواد غذایی در حال حاضر رو به فزونی است و گرایش مردم به سمت ظروف یک بار مصرف افزایش یافته، متخصصان و کارشناسان ذیربط تاکید می کنند ظروف یک بار مصرف که از منابع نفتی تولید می شوند، برای سلامت بدن مضر است این در حالی است که موسسات بهداشتی در تمام دنیا استفاده از ظروف یک بار مصرف را به جای استفاده از ظروف چند بار مصرف در مدارس، بیمارستان ها، رستوران ها و ادارات مفید می دانند.این گرایش روزافزون موجب شده در کشور ما به دلیل ذات ارزان تکنولوژی تبدیل مواد پلاستیکی و بازیافتی به ظروف یک بار مصرف، مراکزی در نقاط مختلف، انباری ها، زیرپله ای ها و... بدون نظارت سازمان های متولی شکل بگیرند و زباله های پلاستیکی را به ظروف یک بار مصرف تبدیل کند.این در حالی است که معضل پراکنش زباله های پلاستیکی در جای جای کشور هم یکی از معضلات زیست محیطی است که به گفته کارشناسان این ظروف تا چندین سال در خاک می مانند و تخریب ناپذیرند. از مشکل زیست محیطی ظروف یک بار مصرف پلاستیکی که بگذریم، تلاقی مواد غذایی با مواد پلاستیکی به ایمنی، سلامت و حتی طعم غذا لطمه وارد می کند.
  هنگامی که غذای داغ در ظروف پلاستیکی شفاف، رنگی و حتی فومی ریخته می شود، بسیاری از گونه های سمی پلاستیکی به داخل مواد غذایی رخنه می کند و مواد سمی وارد غذا می شود. برخلاف تصور عموم ظروف یک بار مصرف اسفنجی (فومی) مواد اسیدی را بیشتر به داخل خود می کشد و این ظروف بعد از ریختن مواد غذایی داغ، اسیدی و چرب به تدریج طی زمان دچار کاهش وزن می شوند و در واقع مواد سمی به غذا وارد و سپس در بافت چربی بدن ذخیره می شود و کم کم به یک ماده سرطان زا تبدیل خواهد شد. مواد سمی تجمع یافته در بافت چربی بدن بتدریج موجب خستگی، عصبیت، بی خوابی، کم شدن پلاکت ها و گلوبین، غیرعادی شدن کروموزوم ها و شیوع انواع سرطان ها خواهد شد. بتازگی اتفاق دیگری که در تولید ظروف یک بار مصرف افتاده، رنگی کردن این ظروف است که علاوه بر انتقال مواد تشکیل دهنده پلاستیک، سایر مواد افزودنی شیمیایی را هم به داخل غذا وارد می کند و اثرات سوء بیشتری بر سلامت مردم دارد.
اکنون در بیشتر کشور‌ها از ظروف پلی‌استایرنی به‌صورت محدود استفاده می‌شود و ظروف یک‌بار مصرف بیوپلیمری، کاغذی و در نهایت پلی‌پروپیلنی جایگزین این ظروف شده‌اند.این مطلب برگرفته از سایت لیوان کاغذی است .
پروپیلن مونومر تشکیل دهنده پلی‌پروپیلن ترکیبی خطی است که درصورتی که در اثر شرایط خاصی از این پلیمر آزاد شود در مقایسه با استارن تاثیرات منفی کمتری روی سلامت مصرف‌کنندگان به جا می‌گذارد.
کار روی پلیمرهای گیاهی از سال 1970 و در زمان بحران نفت آغاز شد. در آن زمان کشورهای پیشرفته از جمله آمریکا، به فکر تولید موادی جهت صنایع بسته بندی افتادند که وابسته به مواد نفتی و فسیلی نباشند بنابراین پلیمرهای گیاهی با ترکیباتی چون سیب زمینی، ذرت و گندم را مورد آزمایش قرار دادند. این پلیمرهای هیدروکربنی دارای خواص ضعیف پلیمری هستند که با تغییر و اصلاح آنها می‌توان به شرایط پلیمرهای نفتی رسید.ظروف یک بار مصرف بیوپلیمری با پایه گیاهی، قدمت زیادی ندارند اما اکنون استفاده از آنها در سطح آمریکا و اروپا و حتی آسیا به سرعت در حال گسترش است.
تعریف : واژه زیست تخریب‌پذیر به معنی موادی است که به سادگی توسط فعالیت موجودات زنده به زیر واحدهای سازنده خود تجزیه شده و بنابراین در محیط باقی نمی‌مانند. استانداردهای متعددی برای تعیین زیست تخریب‌پذیری یک محصول وجود دارد که عمدتاً به تجزیه 60 تا 90 درصد از محصول در مدت دو تا شش ماه محدود می‌گردد.
تولید پلاستیک‌ها با استفاده از منابع ‌طبیعی مختلف، باعث سهولت تجزیه آنها توسط تجزیه کنندگان طبیعی می‌گردد. برای این منظور و با هدف داشتن صنعتی در خدمت توسعه پایدار و حفظ زیست  بوم‌های طبیعی، تولید نسل جدیدی از مواد ‌اولیه مورد نیاز صنعت بر اساس فرآیندهای طبیعی در دستورکار بسیاری از کشورهای پیشرفته قرار گرفته است.
در این بین ، تولید پلیمرهای زیستی جایگاه خاصی دارند . تولید اینگونه پلیمرها توسط طیف وسیعی از موجودات زنده مثل گیاهان ، جانوران و باکتری ها صورت می گیرد . چون این مواد اساس طبیعی دارند، بنابراین توسط سایر موجودات نیز مورد مصرف قرار می گیرند .
برای بهره برداری از پلیمرهای گیاهی در صنعت دو موضوع باید مورد توجه قرارگیرد :
الف : دید محیط زیستی : این مواد باید سریعاً در محیط مورد تجزیه قرار گیرند ،بافت خاک را برهم نزنند و براحتی با برنامه های مدیریت زباله و بازیافت مواد از محیط خارج شوند .
دید صنعتی : این مواد باید خصوصیات مورد انتظار صنعت را از جمله دوام و کارایی را داشته باشند و از همه مهمتر ، پس از برابری یا بهبود کیفیت نسبت به مواد معمول ، قیمت تمام شده مناسبی داشته باشند . بنابراین تولید پلیمرهای تجدید شونده با بهره برداری از کشاورزی ، یکی از روش های تولید صنعتی پایدار برای منظور دو روش اصلی می باشد.
ویژگی بارز پلیمر گیاهی این است که در محیط های مختلف در مدت زمان فوق العاده کوتاهی تجزیه می شود . به همین سبب دولت بخشنامه ای به تازگی دستگاه های دولتی را ملزم به استفاده از ظروف یکبار مصرف گیاهی پوسیدنی نموده و این موضوع بازار مصرف گسترده ای را برای تولید کنندگان این محصول بوجود آورده، به نوعی که در حال حاضر بازار مصرف این نوع محصول با نوعی کمبود عرضه مواجه است.

مقاله طرح توجیهی بازیافت لامپ کم مصرف

بازیافت مناسب لامپ های کم مصرف، راهکار ارزنده ای است که به عنوان یکی از روش های نوین مدیریت مصرف، باعث حفظ منابع انرژی و ایجاد محیطی سالم، ایمن وآرامش بخش برای زندگی همنوعان می گردد.در حال حاضر سالیانه حدود 100 میلیون شعله لامپ کم مصرف و فلورسنت در انواع مختلف در کشور توزیع می شود که علی رغم فراهم نمودن مزایای قابل توجهی نظیر صرفه جویی حداقل 3200 گیگاوات ساعت در مصرف انرژی و کاهش 2 میلیون تن نشر گازهای گلخانه ای، متأسفانه دفع ناصحیح آن ها باعث ورود سالانه 800 کیلوگرم جیوه به محیط زیست می گردد.این طرح توجیهی به بررسی امکان پذیری بازیافت لامپ کم مصرف پرداخته و توجیه مالی آنرا برآورد می سازد.
 مزایای استفاده از لامپهای کم‌مصرف
طول عمر یک لامپ التهابی معمولی حدود 1000 ساعت است در صورتیکه یک لامپ کم‌مصرف 8000-6000 ساعت یعنی 6 تا 8 برابر یک لامپ معمولی طول عمر دارد. لامپهای کم‌مصرف نسبت به لامپهای معمولی گرمای کمتری تولید می‌کنند و به همین علت دارای ضریب امنیت بالاتری نسبت به لامپهای معمولی هستند، بطور مثال استفاده از لامپهای کم‌مصرف خطر سوختگی را به خصوص در کودکان به طور چشمگیری کاهش می‌دهد. مصرف الکتریسیته لامپهای کم‌مصرف نیز 3 تا 5 برابر کمتر از لامپهای معمولی است.لامپهای کم‌مصرف فلئوکمپکت می‌توانند در فضاهایی که به نور زیادی احتیاج ندارند مثلاً در مجاورت پرده‌ها مورد استفاده قرار گیرند.در تحقیقی که در آوریل 2002 انجام گرفت، هزینه برق مصرفی 392 لامپ معمولی و فلئوکمپکت در 1000 ساعت از این قرار بود: 43/11 یورو برای یک لامپ معمولی و 31/2 تا 76/1 یورو برای لامپ‌های فلئوکمپکت
 استفاده بهتر از لامپهای کم‌مصرف
توصیه‌هایی جهت استفاده بهتر از لامپهای کم‌مصرف:
• لامپهای کم‌مصرف برای روشن ماندن طولانی مدت طراحی شده‌اند، لذا بهتر است در قسمتهایی از خانه که به روشنایی مداوم و طولانی مدت نیاز دارند، مورد استفاده قرار گیرند. (مثل اتاق نشیمن یا آشپزخانه)
• روشن، خاموش کردن مکرر لامپهای کم‌مصرف از کیفیت نوردهی و طول عمر آنها می‌کاهد. بنابراین استفاده از لامپهای کم‌مصرف به عنوان چراغهای چشمک‌زن و زمان‌دار مناسب نیست.
• از این گذشته، مدتی (حدود 10 ثانیه) طول می‌کشد تا از شدت نوردهی لامپهای کم‌مصرف کاسته شده و کاملاً خاموش شوند، در نتیجه استفاده از آنها در مکانهایی که فقط مدت کوتاهی به روشنایی نیاز دارند مثل راه پله آپارتمانها توصیه نمی‌شود.
 بازیافت لامپهای کم‌مصرف
با توجه به طول عمر بالای لامپ‌های کم‌مصرف، استفاده درست و بجا از آنها سبب می‌شود قیمت خرید و مصرف آنها در مجموع 4 تا 5 برابر کمتر از لامپهای معمولی شود.اما ایراد عمده این گونه لامپها این است که از گازهای نادر (نجیب) و فلزات سنگین (مانند جیوه، نئون، زنون، سدیم و ...) ساخته شده‌اند. این عناصر برای محیط زیست و سلامت انسانها مضر هستند.بنابراین لامپهای فلورسنت، فلئوکمپکت (کم‌مصرف) و لامپهای تخلیه پس از مصرف جزء زباله‌های خاص به شمار می‌روند و پس از استفاده باید طبق فرآیندهای خاصی بازیافت شوند. خصوصاً توجه شود که قبل از بازیافت شکسته و خرد شوند.این مطلب برگرفته از سایت مشاوره صنعتی است .
93 درصد یک لامپ کم‌مصرف قابل بازیافت است.
بازیافت لامپهای کم‌مصرف از بازگشت فلزات سنگین به محیط جلوگیری می‌کند.مقدار جیوه موجود در یک لامپ فلورسنت 5 برابر بیشتر از مقداری است که سازمان بهداشت جهانی (OMS) یا (WHO) برای جیوه موجود در مواد،‌ تعیین کرده است.در واقع جیوه موجب می‌شود لامپهای کم‌مصرف و فلورسنت با وجود راندمان بالای نوردهی،‌ مصرف برق کمتری نسبت به لامپهای معمولی داشته باشند.شکستگی یک لامپ خطر زیادی به وجود نمی‌آورد اما وقتی با تعداد دهها میلیون لامپ کم‌مصرف سروکار داریم، انتشار مواد سمی درون آنها در محیط زیست، خطر جدی‌ای محسوب می‌شود.
 کدام لامپها قابل بازیافت هستند؟
• لامپهای فلورسنت و نئون
• لامپهای کم‌مصرف یا فلئوکمپکت
• لامپهای LED
 3 روش جمع‌آوری جهت بازیافت لامپهای کم مصرف
• لامپهای بلااستفاده را به فروشگاههای بزرگ فروش لامپ تحویل دهید.
• لامپهای بلااستفاده را به مکانهای جمع‌آوری لامپهای بازیافتی ببرید.
• از یک برقکار کمک بخواهید.
 شرح فرآیند بازیافت لامپ های کم مصرف
در این کارخانه پس از عملیات خردایش اولیه، جیوه تقطیر می شود. تقطیر جیوه از پودر فسفر حدود 16 ساعت به طول خواهد انجامید و پودر بایستی تا دمای 800 درجه سانتیگراد گرم شود. با این کار، جیوه تبخیر شده و یک پودر فسفر خنثی باقی می ماند که می توان از آن در بخش ساخت و ساز استفاده کرد. در ادامه، جیوه تبخیر شده نیز کندانس می شود و البته مقدار آن به حدی کم است که پس از یک سال عملیات کارخانه فقط می توان یک انگشتخانه را با آن پر کرد.شیشه و سایر متعلقات نیز به صورت پودر برای مصارف بعدی تبدیل می شوند.